压裂液变质原因咨询及讨论 [复制链接]

瓜胶+有机硼交联冻胶体系。
压裂液工程师说温度对配置好的瓜胶基液性能没有影响，但是配置好的基液在现场放置时间一旦偏长（比如3-5天以上）又遭遇环境温度突变（例如7月初气温升高或11月初气温降低），那么压裂施工时经常砂堵，分析原因是压裂液性能差造成携砂能力降低造成的。我们的瓜胶基液加了杀菌剂的，基液PH值11以上，那么请大家讨论下到底什么原因造成压裂液性能变差的？如何预防和解决气温突变对压裂液的影响。请广大果友讨论发表高见，更希望化学高手指点迷津。

如果温度比较低的话，压裂液应该能放置很长时间，如果是温度比较高的话，那就算加了杀菌剂可能放5天也老坏。这种情况就应该加强现场质量控制，在施工前对液体质量进行检测，主要是压裂液基液粘度是否达标，还有就是体系PH值以及能否实现交联。

补充一点：我们的瓜胶基液都是在配液基地配好检测合格后用罐车拉运到现场的30-50方大罐内存放的

压裂液变质的主要原因还是细菌降解造成的。细菌的种类繁多、繁殖极快，气温对细菌影响较大。配液用水、稠化剂、压裂液灌中都含有大量细菌，尤其是上次使用过的压裂液，罐底残存大量细菌，在适宜的温度下，短时间内，细菌的降解就会对压裂性能造成影响。没有太好的解决办法，优化杀菌剂的种类和用量可以缓解一下，但是放置时间过长的话对压裂液性能还是会有很大影响。

我们全年配液用水水源不变，大罐、罐车、配液设备定期清洗，如果是细菌降解的话，那其他时间怎么就没发生这种情况呢？偏偏在气温突变后容易发生呢？由于其他不可抗原因比如工农关系，平常压裂液在现场等3、5天后再施工多了呀。

液体腐败，温度变化引起交联体系发生变化，链变短，虽然表观粘度没有变化，但在高速剪切下粘度很容易变低，而且比较低，发生脱砂现象

呵呵，VES表面活性剂类清洁压裂液就没有这样的问题，放置时间可以很长，能够很好的解决施工组织协调方面的问题，VES放的时间长了只要重新循环一下就可以，瓜胶类压裂液就是加了杀菌剂，夏天2-3天，冬天5-6天就不行了

压裂液变质归根到底就是 因为放置时间过长，导致压裂液中的细菌滋生，从而导致压裂液变质。（和水源也由一定的关系）因此，现在在处理、防止压裂液变质问题上，主要是通过使用杀菌剂的方法来预防（即压裂呀ph=11左右）。但是我认为，杀菌剂在不同程度上也会影响压裂液的粘度，因此我觉得，在压裂液中加入适当的碳酸钠和碳酸氢钠（不同体系下的压裂液体系不同，加入辅料的量不一样），在很大的程度上可以防止压裂液变质，因此在防止压裂液变质问题上，我觉得应该首要解决的是抑制细菌增长（当ph》10的情况下或温度较低的情况下，能够很高的抑制细菌的增长）

长见识

谢谢各位果友，夏季温度高防止细菌滋生导致压裂液变质，这个好理解，不过我还有一点不明白，冬季温度低了比如11月初那场突然而至的大雪，造成我们现场存放3天的压裂液出问题了，放了3天，施工前简单检测粘度合格，施工加砂出问题了，这又是什么原因造成压裂液变质的呢？瓜胶基液加了杀菌剂，PH值大于11.请广大果友继续发表高见，也希望遇到过类似问题的果友发表看法，谢谢大家了！